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BMC材料注塑模具設計要點。

作者:admin 發布日期:2020/6/28 關注次數: 二維碼分享

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接下來小編給大家講解一下BMC材料注塑模具設計要點。


1. 符合塑件脫模:為使塑件能從模具內取出,分型麵的位置應設在塑件斷麵大尺寸的部位。

2. 分型麵的數目和形狀:通常隻采用一個與開模運動方向相垂直的分型麵。確定分形麵應以模具製造及脫模方便為原則。
3. 型腔的選擇:盡量防止形成側孔和側凹,以避免采用較複雜的模具結構。
4. 確保表麵質量:分型麵盡量不要選擇塑件光滑的外表麵,避免影響塑件的外觀質量;將塑件要求同軸度的部分放在分型麵的同一側。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。
5. 有利於塑件脫模:由於模具的脫模機構通常設置在動模一側,故盡可能使開模後塑件留在動模一側。
6. 考慮側向軸拔距。
一般機械式分型抽芯機構的側向軸拔距都較小,因此選擇分型麵的時應將抽芯或分型距離長的方向置於動、定模的開合模方向上,即將短軸拔距作為側向分型或抽芯。並注意將側抽芯放在動模邊,避免定模抽芯。
7. 鎖緊模具的要求:側向合模鎖緊力較小,故對於投影麵積較大的大型塑件,應將投影麵積大的方向放在動、定模的合模方向上,而將投影麵積小較小的方向作為側向分型麵。
8. 有利於排氣。當分型麵作為主要排氣渠道時,應將分型麵設計在塑料的流動末端,以利於排氣。
9. 模具零件易於加工。
薄壁殼體塑件成型收縮緊緊包住型芯,故將型芯設在動模邊,凹模設在定模邊,開模後塑件留於動模,以利脫模。
墊圈類塑件,壁較厚而內孔較小,塑件成形收縮對型芯包緊力較小,若型腔設於定模,很可能塑件粘在定模上,模具勢必考慮采用動、定模雙脫模,因此采用型腔設在動模內,可采用推管或推杆脫模。
塑件外形較簡單,但內部有較多的孔時,塑件成形收縮後必留於型芯上。型腔設在定模內,動模也采用推件板就可以完成脫模,且模具結構簡單。
塑件的孔對稱,故型芯也對稱設置,如果要迫使塑件留在動模內,可將型腔和大部分型芯設在動模內,采用推管脫模。
塑件的孔對稱,故型芯也對稱設置,如果要迫使塑件留在動模內,可將型腔和大部分型芯設在動模內,采用推管脫模。
塑件內部設有嵌件,外緣滾花時,型腔設在定模內不合理,因為嵌件並不收縮。采取型腔設在動模內,推管脫模。
塑件有嵌件,當彩側澆口進料時,往往造成嵌件端部進料衝動,使端頭溢料,故應采用頂端進料,並希望型腔設在動模內,使塑件留在動模。
塑件的同軸度要求高,應將型腔全部設計在分型麵的一邊,以確保塑件同軸度。
當塑件有側抽芯時,應盡可能將側抽芯部件放在動模內,避免定模抽芯。
當塑件有多組抽芯時,應盡量避免長端側向抽芯。
要求壁厚均勻的薄壁塑件,不能采用一個平麵作分型麵,采用錐形階梯分型麵才能保證塑件壁厚均勻。
分型麵不能選擇在塑件光滑的外表麵,以避免損傷表麵質量。
分型麵不能通過塑件上精度要求較高的配合麵或螺紋麵,否則影響塑件尺寸精度。
投影麵積大的方向作動、定模的分型麵,投影麵積小的方向作側向分型,以利模具鎖緊。
一般分型麵應盡可能設在塑件熔體流動方向末端,以利排氣。
一般分型麵應盡可能設在塑料熔體流動方向的末端,以利排氣。
分型麵選擇不當,會增加由於脫模斜度引起的塑件大小端尺寸差異。
分型麵的選擇應考慮方便型腔的加工。

以上這些就是講解的關於BMC材料注塑模具設計要點。,大家詳情可谘詢:18871104885張總

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